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解决切削液使用过程中出现的异常现象!我们就这么任性!!

作者:DMJ 来源:原创 日期:2016/10/17 10:03:52 人气:88 加入收藏 评论:0 标签:切削液 东莞切削液 不锈钢切削液 铝合金切削液 铜合金切削液 乳化切削液_DMJ切削液网

在切削液使用中,新客户总会在使用过程中出现一些常见问题,处理不当将会给公司带来很大的损失,这也是我们大家最不愿见到的结果。下面我们德美吉工程师为大家介绍切削液常见的两个问题解决方案。


如何减少切削液浓度波动?

有如下几个措施:


首先,是液位和浓度的控制。


1.保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。


2.设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;


3.补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;


其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。


pH值降低了怎么办?


1.仍在可控范围内,可以适当提高浓度1-2%,并加强浮油和定期循环的管理;


2.当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量指定的pH提高剂,并检测微生物含量;


3.当pH<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与我们德美吉工程师联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案。


本文网址:http://www.dmgoil.com/e/zhichi/148.html
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